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自噴漆常見問題解決

發布時間:2019-04-17人氣:50

堵嘴 原因是: 1.噴涂前漆液未充分搖勻,導致噴涂時罐底沉積顏料堵塞噴嘴; 2.噴涂前搖動漆液用力過大,導致攪拌子(玻璃珠)破碎堵塞噴嘴; 3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴; 4.存放過程中倒置或側倒,油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔; 5.超過保質期的產品,其內容物返粗堵塞閥門出料孔。 預防措施: 1.噴涂前充分搖勻漆液; 2.掌握搖動漆液的正確方法,避免搖動漆液時用力過猛; 3.一次噴涂過后使用不完,應倒置漆罐噴涂3秒種,清除噴嘴余漆后再存放,確保下次正常使用; 4.儲存過程中注意不要倒置或側倒罐身。 修正方法: 1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種,用氣體沖開堵塞的噴嘴;2.更換新噴頭。 噴不完 (噴涂壓力下降) 原因是: 1.噴涂時有倒噴現象; 2.噴涂時漆罐過度傾斜,傾角超過45°; 3.自動噴漆儲存時間過長,超過保質期; 4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。 預防措施: 1.掌握正確的噴涂技術,避免倒噴;2.噴涂時避免漆罐傾斜角超過45°; 3.避免使用失效過期的噴漆產品; 4.當噴涂到剩余20%左右,噴涂時感覺到出料的濃度不夠(噴出物以拋射劑為主) 時,將噴頭旋轉180°角繼續使用。 修正方法: 1.當發現噴涂壓力下降時即盡量一次噴涂使用完噴漆; 2.噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。 噴漆粘度過低 (漆液稀,遮蓋力不足) 原因是: 1.噴涂前漆液未充分搖動均勻; 2.噴涂時漆罐傾斜角度過大,使噴出物中氣體含量高,漆液被稀釋; 3.噴涂場地天氣寒冷,氣溫過低;4.噴涂場地缺乏加熱設備,空氣流通不好; 5.一次性噴涂過厚(閃光色)。 預防措施: 1.掌握正確的噴涂技術,避免倒噴、斜噴;2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。 修正方法: 在室溫環境下施工或將噴涂完的工件放入50℃-60℃加溫設備中。 弊病與防治桔皮 原因是: 1.噴涂距離過遠或過近;2.漆液霧化不均;3.一次噴涂過厚或過薄。 預防措施: 1.掌握正確噴涂技術;2.充分振動搖勻漆液或適當加溫; 3.食指按壓噴頭時用力均勻,保證出漆量均勻恒定。 修正方法: 輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除,嚴重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。 流掛 (滴流、垂流、流墜) 原因是: 1.噴嘴靠被涂面太近;2.噴嘴移動速度太慢;3.噴涂環境通風不良; 4.噴涂時各層間閃干時間不足;5.被涂面受污染。 預防措施: 1.采用正確噴涂距離(15-25cm);2.保持正常噴嘴移動速度(30-60cm/s); 3.保持環境通風良好;4.視氣溫高低設定相應層間閃干時間(3-10min); 5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。 修正方法: 1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可; 2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。 泛白(白霧) 原因是: 1.噴涂環境濕度大;2.噴涂場地通風寒冷。 預防措施: 1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。 修正方法: 1.在泛白處迅速加噴化白水; 2.泛白出現時立即加紅外燈光烘烤(低于60 ℃); 3.待漆膜干固后打蠟拋光去除; 4.嚴重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。 氣泡、漆粒 原因是: 1.漆液未混合均勻; 2.手指按壓噴頭用力不均,噴嘴出漆不暢,造成積漆; 3.漆膜噴涂過厚; 4.被涂物面受污染。 預防措施: 1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻;2.勻速噴涂;3.噴涂前徹底清潔被涂面。 修正方法: 1.輕微氣泡、漆??纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續噴涂; 2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。 咬底 原因是: 1.底、面漆不配套,面漆溶劑對底漆有溶解性;2.底漆層未干透即施噴面漆; 3.面漆一次施噴過厚。 預防措施: 1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上;2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆; 3.施工時宜薄噴數遍,每遍間留足閃干時間。 修正方法: 待漆膜徹底干固后,鏟去咬底部位,填補底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。 起皺、皺紋 原因是: 1.膜層噴涂過厚;2.自干條件不良,如低溫、高濕天氣或通風過度。 3.噴涂環境空氣受污或通風不良。 預防措施: 1.避免噴涂過厚膜層;2.保證噴漆環境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。 修正方法: 輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴;嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用脫漆劑去除),重新填補底灰,上底漆后再施噴。 灰塵、顆粒 原因是: 1.被涂面未清理干凈;2.噴涂環境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報紙上的灰塵等。 預防措施: 1.徹底清潔被涂面。2.保證噴涂環境的清潔和空氣的潔凈。3.清除任何可能的污染源。4.封固會起灰塵的表面。 修正方法: 1.輕微顆?;蚧覊m以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。 干噴(粗粒) 原因是: 1.噴嘴距離被涂面太遠;2.噴罐移動速度過快; 預防措施: 1.掌握良好的噴涂技術;2.保證良好的噴涂環境; 修正方法: 1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復光澤即可。2.嚴重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。 開裂 原因是: 1.底面漆不配套,底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大;2.底漆涂層未干透即施噴面漆;3.面漆噴涂過厚;4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。; 預防措施: 1.確認底、面漆層能配套,必要時加噴中涂層;2.掌握正確噴涂技術;3.已老化的漆層應清除后再施噴面漆。 修正方法: 鏟至裸金屬或脫漆后重噴。 剝落 原因是: 1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬;2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨; 3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。 預防措施: 1.確保被涂面的完全清潔;2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗; 3.清除老化涂層后再噴涂面漆。 修正方法: 鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。 銹蝕 原因是: 1.底材銹跡未予徹底清除;2.面漆涂層表面有缺陷(如針孔、氣泡等); 3.底材表面受污染,如手印、水跡等; 4.未加噴防銹涂層或涂層過薄,造成水、氣滲透腐蝕底材。 預防措施: 1.確保底材徹底清潔;2.確保面漆涂層完好無損;3.必要時在面涂前加噴底涂層。 修正方法: 用脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。 粉化 原因是: 1.涂膜長期暴露于強烈日光下;2.空氣中工業粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。 預防措施: 1.避免涂膜長期曝曬于陽光下;2.盡量保持涂膜的清潔。 修正方法: 用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。

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